Karakteristike odjela za kontinuirano lijevanje - NASA

Napajanje

Zbog činjenice da je iskustvo rada CCM-a u postrojenjima za proizvodnju čelika relativno mala, ne može se smatrati konačna konstrukcija odjela za kontinuirano lijevanje (NASSR). Dvije vrste NASA-e koje su gore razmatrane daju ideju o općim načelima planiranja odjeljenja za kontinuirano lijevanje na temelju blok-linearnog rasporeda stroja za kontinuirano lijevanje.

Moguće je, posebno napomenuti da je popravak tundishes mogu biti organizirani u namjenski zaljevu, na krajevima distribucije i drugim misijama, radionice izvan ureda kontinuirano lijevanje čelika u glavnoj zgradi. Postrojenja za preradu peći u malim radnim kapacitetima nalaze se u rasponu distribucije NASA-e.

Međutim, s velikim brojem taljenja lijevanja, takva će odluka uvelike komplicirati tokove tereta i, očito, bilo bi racionalnije izdvajati specijalizirani raspon za obradu izvan peći (kao što je primjerice NASA prikazano na slici). Uz postavljanje mjesta za popravak CCM opreme u nadvožnjaku NASA-e, u domaćoj praksi se za tu svrhu grade neovisne servisne radionice.

Izbor izgleda CCM-a u trgovini pri projektiranju

Pri lijevanju cijelu ili veći dio na kontinuirani proces koji se sastoji od postrojenja za rastavljanje izolira NASA-u kontinuirano lijevanje čelika, koja može biti smještena bilo u zasebnoj zgradi ili dio zgrade glavne upravljanje [6].

Projektiranje NASA, na temelju nužnosti stvaranja optimalne dijagrama toka tereta osigurati minimalni volumen i razdvajanje područja i potrebu za smještaj u njemu zajedno sa sljedećim opreme i ljevača dijelova: načini i oprema za dobavu posude za lijevanje rastaljenog čelika da stroja za kontinuirano lijevanje; oprema za brzu zamjenu čeličnih i srednjih stajaćih posuda bez zaustavljanja lijevanja (štandovi i kolica); mjesto za pripremu i popravak međusloja i sustava za njihovo transportiranje u CCM i obratno; izgaranje čelika iz peći; sustavi za transport lijevanih billeta u skladište i valjaonicu; mjesta za popravak i pohranu opreme.

Trenutačno postoje dvije sheme za lociranje strojeva za kontinuirano lijevanje u odjelima za kontinuirano lijevanje - linearnu i blok-lijevu, a NASRS se može nalaziti u zasebnoj zgradi iu glavnoj zgradi trgovine. U trgovinama pretvarača uglavnom su zasebne zgrade NASA-e s otvorom za prozračivanje do 36 m od glavne zgrade trgovine izgrađene za poboljšanje radnih uvjeta u njima [6]. Položaj CCM u njima je linearan (Slika 7.1, 7.2)

Izbor planova NASA-e

Pri odlučivanju hoće li se odabrati planiranje linearnih ili blokova, NASA uzima u obzir i prednosti i nedostatke obje sheme i njihov utjecaj na isplativost odluka o glavnom planu postrojenja u cjelini [6].

Glavna prednost blok plana je osigurati nesmetano funkcioniranje odvajanja za bilo koji broj CCM jer kutlača s čelika može se primijeniti na bilo koji kontinuirano lijevanje, neovisno od drugih. Nedostatak - visoka (10% u odnosu na linearni) trošak kapitala izgradnje razdvajanja zbog povećanog volumena zgrade (visina proteže konstanta u usporedbi sa smanjenjem visine letjela s linearnim regulirano (slika 7.1 i 7.3) i broj teških lijevanja dizalica instaliran. u svim rasponima punjenja.

Prednost linearnog planiranja je da se dizalice za teške lijevanje ugrađuju samo u raspon raspodjele, a visina raspona zgrade, počevši od odlomaka CCM-a, smanjuje (Slika 7.1). Nedostatak: s velikim brojem CCM-ova, organizacija rada postaje složenija - hranjenje čeličnih lonaca na strojeve koji su udaljeni od tračnica može biti ometan od dizalice koja služi radu usko spajanja.

S obzirom na gore navedeno, s brojem CCM u odjelu koji ne prelazi četiri, prednost se daje linearnom izgledu,

Preporuke za određivanje glavnih dimenzija NASA zgrade s linearnim rasporedom

Prilikom određivanja dimenzija zgrade, preporuča se da širina rasporeda bude višestruka od 6 m, a duljina raspona je višekratnik od 12 m.

S linearnim rasporedom stroja za kontinuirano lijevanje, ODCS ima slijedeće raspone (slike 7.1, 7.2): I - raspon sekundarnog tretmana; II - raspodjela raspona; III-span CCM; IV - raspon presjeka plina; V - leta isporuke i transport lijevanih billets.

Širina raspona raspodjele je m, širina preostalih raspona je m.

Korak konzolnih stupova kotača s širinom ingota do 2000 mm, s širinom ingota od više od 2000 mm.

1 - područja popravka opreme za CCM; 2 - poprečne staze; 3 - kolica; 4 - radna platforma CCM; 5 - dizalica za lijevanje; 6 - instalacija za puhanje čelika s argonom; 7 - čelične tračnice; 8 - dizalica za lijevanje; 9 - generator vakuuma; 10 - okretni stojeći; 11 - valjci kontinuiranog stroja za lijevanje; 12, 15, 17 - mostne dizalice; 13 - poprečni put; 14-valjak stol; 16-valjak stol.

Slika 7.1 - poprečni presjek NASA-e s linearnim rasporedom kontinuiranog kotača

Slika 7.2 - Plan NASA-e s linearnim rasporedom CCM-a. Oznaka kao na slici 7.1.

1. Yavoysky VI, Oyks GK, Abrosimov EV i drugi Metalurgija čelika. - Moskva: Metalurgija, 1973. - 310 str.

2. Garbuz AG, Martsinkovsky DB Projektiranje čelika: Steelmaking: Guide - M.: Metalurgija, svezak 2, 1964. - 364 str.

3. Yakovlev Yu. I., Tarapai M. A. Projektiranje postrojenja s kisikom: udžbenik. - Dnepropetrovsk: DMetI, 1975. - 77 str.

4. Tarapay MA, Isaev EI Dizajn otvorenih ognjišta: udžbenik. - Dnepropetrovsk: DMetI, 1972. - 93 str.

5. Garbuz AG, Lurie II Osnove projektiranja peći na otvorenom ognjištu i radionica. - Moskva: Metalurgija, 1952., svezak 2. - 289 str.

6. Yakushev A. M. Projektiranje čeličnih talionika i visokotemperatora. - Moskva: Metalurgija, 1984. - 216 str.

7. Mehanička oprema čeličnih prodavaonica / MZ Levin, V. Ya. Sedush, V. I. Machikhin i drugi - Kijev; Donjeck: Vishcha škola, 1985, - 165 s.

8. Strojevi i postrojenja metalurških postrojenja. U 3 svezaka. T. 2. Strojevi i agregati trgovina čelika. Udžbenik za srednje škole / AK Tselikov, PI Polukhin, VM Grebenik, itd. 2. izd. Revidirani. i dodatno. - Moskva: - Metalurgija, 1988. - 432 str.

Zero stanke - cilj je apsolutno moguć

U kontinuirano lijevanje čelika ogranka pretvarača prodavaonici PJSC „ArcelorMittal Krivoj Rog” uspješno je proveden jedan od smjerova u ORP (World Class Manufacturing) - „autonomne održavanje”.

Zahvaljujemo Press centar PJSC "ArcelorMittal Kryviy Rih" za pružanje ovog materijala.

Zaposlenici NASA-e i dalje uspješno implementiraju WCM sustav pod vodstvom ravnatelja Sektora za proizvodnju čelika Alexander Zozuli i voditeljem pretvornika Vladimir Vlasov. Sudjelovanje u provedbi specijalističkog projekta WCM iz korporativnog ureda SRT Etienne Havett pomaže zaposlenicima NASA-e da uvedu korak po korak u ovom kompleksu, ali istodobno potrebnoj kulturi.

NASA služi kao jedan od glavnih glava za uvođenje WCM kulture u trgovinama čelika i u cijelom našem poduzeću. Jedna od stranica na NASA-i je mjesto za obradu vode. Glavni zadatak ovog odjeljka je priprema kemijski pročišćene vode za hlađenje agregata i mehanizama kontinuiranog stroja za lijevanje i peći za lijevanje. Važnost neprekinutog rada sekcije za pročišćavanje vode za tehnološki proces proizvodnje čelika na CCM-u teško je precijeniti. Ovdje bez vode, kao što kažu, bilo gdje. I ako iznenada postoji problem s vodom - stoga nema hlađenja u kalupima, lukovima peći za peći, a time i za lijevanje. Prilikom određivanja kritične opreme NASA-e, otkriveno je da postoje problemi na mjestu pročišćavanja vode zbog dugih razdoblja praznog hoda početkom 2013. godine. Stoga je odlučeno da je prioritet za implementaciju WCM-a kako bi se uklonili ti zastoji bio "Offline Maintenance". Kako bi se postigla 100% učinkovitost opreme na web-mjestu uz pomoć "Autonomne usluge" postala je za stručnjake NASA-e i OPTIMUS grupe, moglo bi se reći, pitanje časti. Da bi se ovo pravilo implementiralo u ožujku 2013. godine, stvorena je skupina od pet stručnjaka: Mikhail Kirichenko, Alexey Fimushkin, Sergej Kopotiy, Anatolij Kolodin i Roman Gayevsky.

Na slici: vođa uvođenja „autonomne održavanja” u području obrade vode monter, serviser energetske usluge NASA konverter dućan od PJSC „ArcelorMittal Krivoj Rog” Mihail Kirichenko

Prva faza uvođenja "Autonomne usluge" tradicionalno je čišćenje. Čistoća i narudžba najbolji su prijatelji za opremu i bilo koji zaposlenik. Glavni način za sprečavanje trošenja opreme je njegovo rutinsko održavanje visoke kvalitete: čišćenje, pravovremeno podmazivanje, kontinuirana dijagnostika. Na primjer, čišćenje se provodi ne samo zbog higijene. Glavni cilj: u procesu utvrđivanja redoslijeda, identificirati implicitne pogreške i nedostatke, što u budućnosti može uzrokovati duge stanke.

- U početku, svaki put kad ponovite cijeli osoblje u: „Red i opet red,” - kaže energetske usluge mehaničar-serviser NASA Mihail Kirichenko (Michael nije mogao biti bolji svjestan situacije iz unutrašnjeg dijela, to je jedan od vodećih provedbu ORP sustava i, posebice, voditelj tima "Autonomna služba" u području tretmana vodom). - Web mjesto koristi princip vizualizacije do maksimuma. Na primjer, zalijepio je svijetli marker u indikatoru razine ulja u električnim motorima, crveno označavajući poklopac prijamnika za ulje, anthers. Sada je sve vidljivo i očito ni stručnjak.

Uz potporu provedbi instruktora Yury ORP Kutije i Artem Mikhaylenko tim energetske usluge NASA je provela sesije samostalnu uslugu, tijekom kojeg je, osim čišćenja opreme za prepoznavanje i uklanjanje teško dostupnim mjestima i izvorima zagađenja koji se izrađuje smjernice za čišćenje, inspekcija i opreme za podmazivanje. Također, iz jedne su teme naučeno pouke, tijekom kojih su stručnjaci skupine razmijenili iskustva o uređaju i održavanju opreme, ponudili načine poboljšanja održavanja opreme.

Na web stranici nalazi se stajalište za uvođenje "Autonomne službe", koja redovito održava detaljne operativne informacije - koje se održavaju, kada, koliko ljudi sudjeluje. Postoje posebne obojene oznake-naljepnice: o oznakama plave fiksne probleme koji tretman stručnjaci voda područja mogu riješiti jednostavnim crvenim oznakama odrediti teža pitanja, za koje je potrebno čekati zbog redovnog održavanja. Cjelokupno osoblje NASA-ine energetske službe (i to 10 ljudi: 9 mehaničara i jedan hitac) jasno je orijentirano, što treba poduzeti i kada. U nekim „brzog poboljšanja» (BRZO kaizen) su razvili tijekom rada grupe ‘Smanjenje hlađenje temperature vode crystallizers’ i ‘bolja odvodnja demižone’. Kao rezultat uvođenja prvog, poboljšana je cirkulacija rashladne vode. Rezultat provedbe drugog QUICK KAIZEN - održavanja dekantara, izbjegavajući nesreće.

- Značajna poboljšanja u prostorijama postrojenja za kemijsku obradu, - nastavlja Mikhail Kirichenko. - Ovdje uz pomoć elementarnih akcija, koje nisu zahtijevale ulaganja, bilo je moguće postići dobre rezultate. Na primjer, promijenio je položaj bačava s reagensima koji poboljšavaju kemijski sastav vode, označavajući mjesta skladišta za ove bačve, oprati sve čisto. Čini se da su to jednostavne stvari, ali stvarno povećavaju učinkovitost rada opreme i ljudi. Važno je napomenuti da je tijekom poboljšanja u smislu autonomne službe, cijelo osoblje energetskog odjela kontinuiranog lijevnog odjela radio. I pogledaj rezultate: počevši od svibnja 2013. godine, nismo imali zastoja na opremu na ovoj web stranici i to je, kako vidimo, stvarno ostvarivo!

Valery Tignyan, voditeljica projekta, OPTIMUS:

"Autonomno održavanje je jedan od glavnih smjera WCM sustava. Neometan rad opreme je ključ za stabilan rad u proizvodnji, a time i zaposlenih zadatak nije jednostavno eliminirati štetu, i naučiti kako bi pronašli svoje uzroke i na vrijeme kako bi se spriječilo problema.. S obzirom da je svaki sat zastoja košta NASA-e više od 30 tisuća grivna, a zatim rukom djelatnici na području obrade vode postiže odlične rezultate - od svibnja 2013. godine ovo područje nikada nije bila krivac NASA neplaniranih zastoja. U svjetlu činjenice da na kraju
2014, NASA će zatražiti brončanu medalju za implementaciju WCM sustava, mjesto za obradu vode sada je dobar primjer za druga mjesta. "

Tatiana Filiaeva, fotografija Andreya Onishchenka

Odjel za kontinuirano lijevanje čelika

Zgrade odjeljenja pretvarača i odjel za kontinuirano lijevanje čelika (NASRS) su višeslojni i višekatnici, s značajnim emisijama topline, štetne prašine i plinova. Kada su smješteni u istu zgradu, teže je osigurati normalne radne uvjete za radnike. Iz tog razloga NASA se nalazi u samostalnoj zgradi, povezanoj s transportnom galerijom pretvarača kako bi pomaknuo trupce.

Prihvaćamo u projektu tip planiranja NASA zgrade - s linearnim rasporedom CCM-a.

Linearni dizajn NASA-e je kompaktniji. Visina raspona, počevši od prolaza CCM-a, smanjuje se, jer se visina zakrivljenih strojeva smanjuje. Broj teških lijevnih dizalica smanjuje se u odnosu na raspored blokova, što smanjuje troškove kapitala za gradnju i opremu za oko 1012%.

Zgrada NASA-e sastoji se od pet područja:

isporuka i transport praznih mjesta.

Za lijevanje čeličnog lima, koristimo dvoslojni ploča CCM krivudavog tipa. Odjeljak ploča (200250) (17002000) mm.

Brzina izvlačenja ingota iz kalupa je jedan od glavnih tehnoloških parametara za kontinuirano lijevanje čelika.

Moguća radna brzina kontinuiranog lijevanja ovisi o: konstrukciji i tipu kontinuiranog stroja za lijevanje, oblika poluga, čeličnog razreda i namjene, tehnologiji pripreme čelika za lijevanje,

Maksimalna radna brzina lijevanja ploča određuje se izrazom:

gdje Vmaksimum - maksimalna radna brzina lijevanja, koji osigurava dobru kvalitetu ingota i najmanju vjerojatnost nesreća zbog Prorva oguliti kada povlačenjem ingota iz kalupa, m / min;

a i b su, odnosno, debljina i širina ingota, m;

k je koeficijent ovisno o marki lijevanog čelika i svrsi gotovog proizvoda (k = 0,24), m 2 / min.

Brzina lijevanja za različite dijelove ploča, m / min:

za sekciju 2001700 mm:

za sekciju 2002000 mm:

za sekciju 2501700 mm:

za sekciju od 2502000 mm:

Uzimajući u obzir korekciju vrijednosti k i k1 [1] brzina lijevanja je maksimalna, m / min

0,24 1,35 (1 + 0,2 / 1,7)

0,24 1,35 (1 + 0,2 / 2)

0,24 1,35 (1 + 0,25 / 1,7)

0,24 1,35 (1 + 0,25 / 2)

Radna brzina lijevanja, m / min

gdje Vr - radna brzina lijevanja, m / min;

Mn - taljenje mase u tekućem čeliku, t;

tr - vrijeme lijevanja stroja, min;

S - poprečni presjek lijevanih ingota, m 2;

- gustoća tekućeg čelika, t / m 3;

Zr - broj caster streamova, kom.

Vp1 = 300 / (36 0,2 ± 7,7) = 1,75 (m / min),

Vp2 = 300 / (36 ± 0,2 7,0) = 1,49 (m / min),

Vp3 = 300 / (36 0,25 ± 1,7 7,2) = 1,40 (m / min),

VP4 = 300 / (36 0,25 2,0 7 2) = 1,19 (m / min).

Dobivene brzine lijevanja zadovoljavaju uvjete

Minimalno vrijeme lijevanja određuje se formulom, min:

Vmaksimum - maksimalna brzina lijevanja, m / min.

tmin = 300 / (1,75 0,2 1,7 7,0 2) = 36,0 min

Za 300 tona kantu maksimalno dopušteno vrijeme lijevanja je 110 minuta. Posljedično, zahtjev

Kako bi se osiguralo ritmično hranjenje metalnih lonaca na metalnom stroju za kontinuirano lijevanje, vrijeme lijevanja bi trebalo biti višestruko u ritmu izlaza taljenja:

gdje je k cijeli broj;

R - ritam oslobađanja taljenja, min.

S 1 kontinuiranim pretvaračem, uzimamo tr = tn = 36 minuta, tj. E. Pretvarač radi u kompleksu s 1 castera.

Kapacitet CCM izračunava se formulom:

gdje PNeprekidni kotač - kapacitet CCM, t / godina;

ns - broj fuzija u neprekidnom izlijevanju serije, komada;

Mn - taljenje mase u tekućem čeliku, t;

F - fond radnog vremena stroja, dana u godini;

tr - vrijeme trajanja lijevanja jednog taljenja, min;

trm - vrijeme pripreme stroja za nalijevanje sljedeće serije taljenja, min (trm = 160);

kn - koeficijent koji uzima u obzir moguće gubitke vremena tijekom lijevanja (0,9).

PNeprekidni kotač = 123002950.9 = 2324918.9 (t / god).

Broj instaliranih strojeva određuje se sljedećom formulom:

gdje Pg.zh - godišnji kapacitet trgovine za tekući čelik, t.

Zu.m = 4315760 / 2324918,9 = 1,86 = 2 kom.

Razlika između broja instaliranih i neprestanih strojeva treba biti

Budući da se jedan stroj priprema za bacanje drugog serija taljeva i potreban je jedan stroj za zamjenu strojeva koji su zaustavljeni za zakazane popravke, ukupan broj strojeva za kontinuirano lijevanje:

Instaliramo 3 CCM-a u NASA.

Tehnološka duljina kontinuiranog stroja za lijevanje određena je duljinom ingota, koja je u dvofaznom stanju (takozvana "dubina tekućeg bušotina").

Duljina dvostupanjskog dijela ingota određena je formulom:

gdje Lm-ti - duljina dvostupanjskog dijela ingota, m;

km-ti - koeficijent, ovisno o veličini ingota (omjer širine "b" prema debljini "a");

a je debljina ingota, m;

V - brzina lijevanja, m / min.

Izračun se temelji na maksimalnoj veličini sekcije lijevanih ingota i maksimalnoj brzini lijevanja ovih ingota.

Lm-ti = 340; 0,25; 0,25; 1,40 = 29,75 (m).

Budući da se jamstvo potpunog otvrdnjavanja ingota mora osigurati prije rezanja na duljinu mjerenja, tehnološka duljina kontinuiranog stroja za lijevanje izračunava se formulom:

Ltehn = 1,1 29,75 = 32,73 = 33 (m).

Instaliramo CCM s tehnološkom duljinom od 33 m.

S linearnim planiranjem NASA-e, potreban broj dizalica za punjenje u raspodjeli raspona izračunava se pomoću formule:

gdje je Ns - broj raspršivača napunjenih dnevno, kom.

tu - zapošljavanje dizalice za održavanje jednog taljenja, rudnika;

„kWR"i" b ", može se uzeti kao 1,051,1 i 0,8.

Instaliramo 2 ventila u raspodjelu raspona.

U ostalim rasponima ugrađujemo dva mostna dizalica opće namjene s kapacitetom dizanja od 3.080 tona.

Kod rezanja rezanja ingota, svaki stroj za kontinuirano lijevanje opremljen je mostom dizalice za ponovno rezanje izrezanih listova.

Za jedan dan koristi srednje ladles, kom.

gdje je Ns - dnevna količina zalivih vrećica, kom.

nu - broj taljeva izlijeva kroz jednu kantu (ograničeno otporom šahtova, 6).

ZKI = 40/6 = 6.67 = 7 (kom.).

Vrijeme kante u radu i rezervni položaj

gdje tRS - trajanje lijevanja serije taljenja, h;

ns - broj taljeva u neprestano siparom nizu, komadi;

tr - Vrijeme izlijevanja stroja, h.

tm = (636) / 30 = 7,2 sati.

Trajanje ciklusa prometa žlice, h:

toko = 7.2 + 8 = 15.2 h.

Park srednje mlaznice, kom.

gdje kr - koeficijent rezervi kantu, uključujući i za zamjenu kante, koji su u popravku obloge (kr 1,251,30)

ZPK = 1,29 (7 15,2) / 24 = 5,72 = 6 (kom.)

Park srednje posude je 6 komada.

5. On s linearnim rasporedom strojeva

Jedna od sorti planiranja NASA-e s linearnim rasporedom CCM-a prikazana je na sl. 65, i na Sl. Slika 66 je presjek takvog odjeljka. Odjel je povezan s glavnom zgradom radionice pomoću poprečnih čeličnih putova 7 i višeslojna je zgrada, čije su raspone paralelne s rasporedom glavne zgrade.

Span 1 je raspon sekundarnog tretmana. Opremljen je generatorom vakuuma 9, dizalicom za lijevanje 8 za transport lonaca s čelikom i iznad čeličnih tračnica - KL instalacije korak pročišćavajući metal u posudu s argonom. Distribucija Span 11 ovdje dolazi preko čeličnih načina stapala s tekućim čelikom; raspon je opremljen dizalicama za lijevanje 5

U sljedeća tri niza nalazi se CCM i transportna linija 13 nabave zaliha do skladišta. Naziv proširenja: III - span CCM; IV - raspon presjeka plina; V - presvlaka isporuke i transporta odlivenih billeta

CCM-ovi su smješteni uzduž raspona raspodjele u jednoj liniji i opremljeni su okretnim pločem 10, čije se osi nalaze na granici CCM prolaza i distribucije. Sva ta tri spona opremljena su mostovima dizalica 12, 15 i 17 znatno niže nosivosti od ljevaonica.

Visina raspona, počevši od CCM prolaza, se smanjuje, jer se visina kravljim CCM smanjuje. Visina raspona raspodjele i nadmorske visine radnog područja 4 kotača su ista kao u NASA-i s blok-rasporedom; širina raspona raspona iznosi 27-30 m, širina preostalih raspona iznosi od 24 do 36 m.

Sl. 66. Presjek NASA-e s linearnim rasporedom strojeva

Organizacija glavnih radova. Liječenje migracije Peć pun loncu vozila sa kantama zaustavi na policama b gdje bez vađenja iz posude za lijevanje lonca automobila provodi čišćenja argonom, zatim donosi posude za lijevanje lonca na putu 7 u prolaz distribucije. Ako je potrebno, otplinjavanje kutlača dizalica montiran na postolje 9 i vakuum posude nakon napušta dizalica ponovno postaviti na put loncu 7. U prolazu distribucije 11 s kantama uzeti posude za auto dizalica 5 i prevezen u CCM, postavljanje kantu zakretni stalak na konzoli 10, koji se nalazi u prolazu distributer, Nakon okretanja stalka za 180 °, lonac je iznad srednje posude i kristalizatora. Nakon zatvaranja lijevanje kutlača dizalica 5 fused šljake postoji u prolazu 11, šljake lonci, isprazni i zatim staviti na kantu loncu za prijenos žlice glavnih raspone.

Uljevka i spremna je za popravak Jeu shemu kao u prethodnom odjeljku za, lijeva strana proteže 11 111. Iz kanala 11 prenosi na ćeliju 111 preko prolaza kolica 3 duž poprečnih staza 2, a zatim je postavljen na dizalicu 12 predstavlja za zagrijavanje na radnoj platformi 4 CCM, i prije lijevanja, na kolica s kojom se kantu postavlja preko kalupa.

Izliveni prahovi iz valjaka CCM 11 isporučuju se na valjkastu transportnu traku 16, koja duž poprečne staze 13 ih dovodi do tablice valjka 14, duž koje se radni dijelovi premještaju u skladište. U lijevim i desnim krajevima raspora IV i V, odjeljci 1 popravka zamjenjive opreme stroja za kontinuirano lijevanje

Zbog činjenice da je iskustvo rada CCM-a u trgovinama čelika je relativno mala, otkaz NASA-e ne može se smatrati definitivno utvrđenim. Dvije NASA vrste objašnjeno gore dati ideju o općim načelima planiranja odjela kontinuiranog lijevanja na temelju blok i linearnom rasporedu kotača. Moguće je, posebno napomenuti da je popravak tundishes mogu biti organizirani u namjenski zaljevu (Sl. 63), na krajevima postrojenja i ostalih raspona (sl. 65), glavna zgrada odjel izvan NASA (vidi. Sl. 24), sekundarne ugradnju liječenja u radionicama malog kapaciteta postavljena u prolazu za distribuciju NASA-(vidi, sl. 40 i 42). Međutim, kada je veliki broj u obliku tekućine topi takvo rješenje uvelike komplicira tokova prometa i očito učinkovitije izdvojiti poseban prolaz za sekundarnu obradu (kao što je NASA prikazano na Sl. 65). Uz postavljanje mjesta za popravak CCM opreme u nadvožnjaku NASA-e, u domaćoj praksi se za tu svrhu grade neovisne servisne radionice.

Izbor planova NASA-e. Pri odlučivanju hoće li se odabrati linearno ili blokiranje planiranja, NASA se smatra prednošću i. nedostatke obje sheme i činjenica da odabrani raspored utječe na profitabilnost odluka o općem izgledu postrojenja u cjelini.

Glavna prednost blokova je da osigurava neprekinuti rad odjeljka za bilo koji broj kotača, budući da se lonac s čelikom može hraniti bilo kojem kotaču, bez obzira na rad ostalih; nedostatak - velik (

za 10%) kapitalnih troškova za izgradnju ureda zbog povećanja volumena zgrade i broja teških dizalica za lijevanje. U NASA-i s linearnim rasporedom, dizalice za teške lijevanje ugrađuju se samo u raspodjelu raspona, au NASA-i s blokovima - u svim punionicama. Volumen zgrade kada je linearan raspored smanjuje zbog nešto niže svoje područje i zbog činjenice da je visina zgrade proteže jer kotač vijek se smanjuje (sl. 66), jer je smanjena visina zakrivljena kontinuirano lijevanje stroj. U rasporedu blokova, visina raspona je konstantna (slika 64) kako bi se osiguralo da se dizalica za lijevanje pomiče duž cijelog kotača za njegovo održavanje.

Nedostatak linearnog rasporeda NASA-da veliki broj CCM komplicirano organizacije rada - hranjenje lonci s čelika na udaljenim strojevima na stalevoznyh trakta može inhibirati servis ventila raditi bliže kotač. S obzirom na kontinuirano lijevanje s brojem odjela, ne smije prelaziti četiri, prednost se daje linearni raspored, dok su moguće veći broj TLC-raznih rješenja.

Prilikom odabira plan NASA također mora uzeti u obzir njezin utjecaj na relativni položaj pretvarača i valjaonice, t. E. Na shemi općem izgledu biljke u cjelini i njegove isplativosti. Aluminijski gredice obično imaju velike duljine i oni bi trebali biti prevezeni do valjaonicu (obično preko valjka stol), i slojeva u istom smjeru u kojem se kreću tijekom lijevanja u CCM, jer je promjena smjera (obrat velikog broja radnih komada) znatno ometa prijevoz, Stoga, u linearnom planiranju NASR-a, pretvarači i valjci trebaju biti postavljeni međusobno okomito, au slučaju blok-paralelne obrade. S obzirom na gore navedeno pri odabiru potrebu plan da se u obzir mogućnost NASA vzaimnogo- stavljanje konverter i valjaoni na općem planu, a izbor bi trebao biti temeljen na sveobuhvatnom tehničke i ekonomske usporedbe dva.

Broj dizalica. NASA s rasporedom blok uspostavljanje dvije dizalice lijevanje u svako ležište za lijevanje: Metoda izračuna broj ventila za punjenje, razdioba u prolaz OHPC linearnom rasporedu koji je opisan u poglavlju. 7 Ch. 8.

Mjesto CCM u trgovini

U trgovinama gdje se većina čelika baca u kalupe i istodobno se koristi kontinuirano lijevanje, teško je utvrditi opći uzorak lokacije stroja za kontinuirano lijevanje u trgovini. CCM može biti smješten na kraju raspona lijevanog čelika u kalupe i okomito i paralelno s njihovim sjekirama; u rasponu pričvršćenom za lijevanje (vidi sliku 39); u odvojenim zgradama i tako dalje. br. Za lijevanje u cijelosti ili najveći dio čelika na kontinuirani način u sastav luče odjela za upravljanje kontinuiranog lijevanja (NASA), koji mogu biti smješteni u zasebnoj zgradi ili dijelu glavne trgovina zgrade.

Pri projektiranju NASA temelji se na potrebi stvaranja optimalnog uzorak prometnih tokova, kako bi se osigurala minimum volumena i površine ureda i potrebu da ih primiti, uz kontinuirano lijevanje i dijelovima je sljedeća oprema: načini i oprema za stočnu kante s tekućeg čelika u kontinuirano lijevanje; oprema za brzu zamjenu čeličnih i srednjih stajaćih posuda bez zaustavljanja lijevanja (štandovi i kolica); mjesto za pripremu i popravak međusloja i sustava za njihovo transportiranje u CCM i obratno; izgaranje čelika iz peći; sustavi za transport lijevanih billeta u skladište i valjaonicu; mjesta za popravak i pohranu opreme.

S obzirom na iskustva su trenutno dva kotač raspored se koristi u kontinuirano lijevanje ureda - linearna i jabučna, NASA i može biti smješten u zasebnoj zgradi, a glavni trgovina zgrade. U domaćim prodavaonicama konvertera izgrađuju uglavnom zasebne zgrade NASA-e s otvorom za prozračivanje do 36 m od glavne građevine radionice, s ciljem poboljšanja uvjeta rada u njima. Položaj kotača u njima može biti blok ili linearan. U EAF, koji se razlikuju znatno manji obujam proizvodnje, kotač obično smješteni linearno u raspona od glavne zgrade, što smanjuje troškove kapitala i lijevanje relativno malog broja vrućina pruža dovoljno racionalna organizacija rada i zadovoljavajuće uvjete rada. U stranoj praksi, kako bi se smanjio prostor okupiran radionicom, NASA se obično nalazi u glavnoj zgradi radionice za proizvodnju čelika, stavljajući CCM u liniju.

8. Pomoću dizalice 4 kantu se postavlja na postolje 16 za pročišćavanje argonom ili za postolje 9 za evakuaciju. Nakon zatvaranja peći liječenja loncu s čeličnom slavine 4 montiran na okretno postolje 10, kotač i nakon lijevanja pomoću dizalice 4 se izlije iz posude za lijevanje troske u troske ćelije, koji je postavljen između tračnica staze 8, a zatim podešavanje praznog loncu na lonca 17 transport u kanta vijek glavnoj zgradi međulonca isporučene iz trenažnog leta u popunjavanja samohodni kolica 6 prijeći staza 7. pomoćnih dizalice su instalirane na radnom platformom na kotač 19 Ste za grijanje i prije početka lijevanja na pokretnoj košarici iznad plijesni. Nakon završetka lijevanja, srednji lonac vraća se na područje pripreme na isti način

Sl. 64. Uzdužni presjek NASA-e s bloknim rasporedom strojeva
i dvosmjerni raspored dizalica.

Baci gredice (ingot) od kotrljače kotač 3 daju se valjak-2 kolica da se poprečne kolosijeke kreće u prolaz VI. Iz valjkastog transportera na tračnicama 11 radni dio ide na valjkasti transporter 12 koji ga prenosi u skladište. Valjkom-prijevoz na putu predoblik 1 daje se na 14 zapisa slyabovoz 18 koji se transportira na strugač valjka transportera 12. Prazna 13 se suočava s slyabovoza valjak 12 na kojem je dostavljen u skladište. Dizalice 15 stupanj VI izvode popravke i instalacije. Željeznica 23 služi za prijevoz opreme na kolicima.

Priprema i popravak posrednih ladles vodi na specijaliziranim treninzima koji se nalaze u rasponu pripreme:

hlađenje; čaše i "kozice", opremljeni hidrauličkim uređajem; podstava obloge; provođenje novog obloga; ugradnja naočala; sušenje obloge. Preusmjeravanje kanti s postolja na postolje provode dvije mostne dizalice 5. Osim toga, u rasponu su odjeljci i peći za vezanje i sušenje čepova i jedinica za pripremu vatrostalnih masa i rješenja.

NASAs linearnim rasporedom strojeva

Jedna od sorti planiranja NASA-e s linearnim rasporedom CCM-a prikazana je na sl. 65, i na Sl. Slika 66 je presjek takvog odjeljka. Odjel je povezan s glavnom zgradom radionice pomoću poprečnih čeličnih putova 7 i višeslojna je zgrada, čije su raspone paralelne s rasporedom glavne zgrade.

Span 1 je raspon sekundarnog tretmana. Opremljen je generatorom vakuuma 9, dizalicom za lijevanje 8 za transport lonaca s čelikom i iznad čeličnih načina - KL postrojenja za puhanje metala u loncu s argonom. Distribucija Span 11 ovdje dolazi preko čeličnih načina stapala s tekućim čelikom; raspon je opremljen dizalicama za lijevanje 5

U sljedeća tri niza nalazi se CCM i transportna linija 13 nabave zaliha do skladišta. Naziv proširenja: III - span CCM; IV - raspon presjeka plina; V - presvlaka isporuke i transporta odlivenih billeta

CCM-ovi su smješteni uzduž raspona raspodjele u jednoj liniji i opremljeni su okretnim pločem 10, čije se osi nalaze na granici CCM prolaza i distribucije. Sva ta tri spona opremljena su mostovima dizalica 12, 15 i 17 znatno niže nosivosti od ljevaonica.

Visina raspona, počevši od CCM prolaza, se smanjuje, jer se visina kravljim CCM smanjuje. Visina raspona raspodjele i nadmorske visine radnog područja 4 kotača su ista kao u NASA-i s blok-rasporedom; širina raspona raspona iznosi 27-30 m, širina preostalih raspona iznosi od 24 do 36 m.

Sl. 66. Presjek NASA-e s linearnim rasporedom strojeva

Organizacija glavnih radova. Liječenje migracije Peć pun loncu vozila sa kantama zaustavi na policama b gdje bez vađenja iz posude za lijevanje lonca automobila provodi čišćenja argonom, zatim donosi posude za lijevanje lonca na putu 7 u prolaz distribucije. Ako je potrebno, otplinjavanje kutlača dizalica montiran na postolje 9 i vakuum posude nakon napušta dizalica ponovno postaviti na put loncu 7. U prolazu distribucije 11 s kantama uzeti posude za auto dizalica 5 i prevezen u CCM, postavljanje kantu zakretni stalak na konzoli 10, koji se nalazi u prolazu distributer, Nakon okretanja stalka za 180 °, lonac je iznad srednje posude i kristalizatora. Nakon zatvaranja lijevanje kutlača dizalica 5 fused šljake postoji u prolazu 11, šljake lonci, isprazni i zatim staviti na kantu loncu za prijenos žlice glavnih raspone.

Uljevka i spremna je za popravak Jeu shemu kao u prethodnom odjeljku za, lijeva strana proteže 11 111. Iz kanala 11 prenosi na ćeliju 111 preko prolaza kolica 3 duž poprečnih staza 2, a zatim je postavljen na dizalicu 12 predstavlja za zagrijavanje na radnoj platformi 4 CCM, i prije lijevanja, na kolica s kojom se kantu postavlja preko kalupa.

Izliveni prahovi iz valjaka CCM 11 isporučuju se na valjkastu transportnu traku 16, koja duž poprečne staze 13 ih dovodi do tablice valjka 14, duž koje se radni dijelovi premještaju u skladište. U lijevim i desnim krajevima raspora IV i V, odjeljci 1 popravka zamjenjive opreme stroja za kontinuirano lijevanje

6. Opće karakteristike NASA-e

Zbog činjenice da je iskustvo rada CCM-a u trgovinama čelika je relativno mala, otkaz NASA-e ne može se smatrati definitivno utvrđenim. Dvije NASA vrste objašnjeno gore dati ideju o općim načelima planiranja odjela kontinuiranog lijevanja na temelju blok i linearnom rasporedu kotača. Moguće je, posebno napomenuti da je popravak tundishes mogu biti organizirani u namjenski zaljevu (Sl. 63), na krajevima postrojenja i ostalih raspona (sl. 65), glavna zgrada odjel izvan NASA (vidi. Sl. 24), sekundarne ugradnju liječenja u radionicama malog kapaciteta postavljena u prolazu za distribuciju NASA-(vidi, sl. 40 i 42). Međutim, kada je veliki broj u obliku tekućine topi takvo rješenje uvelike komplicira tokova prometa i očito učinkovitije izdvojiti poseban prolaz za sekundarnu obradu (kao što je NASA prikazano na Sl. 65). Uz postavljanje mjesta za popravak CCM opreme u nadvožnjaku NASA-e, u domaćoj praksi se za tu svrhu grade neovisne servisne radionice.

Odabir NASA-inog plana. Pri odlučivanju hoće li se odabrati linearno ili blokiranje planiranja, NASA se smatra prednošću i. nedostatke obje sheme i činjenica da odabrani raspored utječe na profitabilnost odluka o općem izgledu postrojenja u cjelini.

Glavna prednost blokova je da osigurava neprekinuti rad odjeljka za bilo koji broj kotača, budući da se lonac s čelikom može hraniti bilo kojem kotaču, bez obzira na rad ostalih; nedostatak - velik (

za 10%) kapitalnih troškova za izgradnju ureda zbog povećanja volumena zgrade i broja teških dizalica za lijevanje. U NASA-i s linearnim rasporedom, dizalice za teške lijevanje ugrađuju se samo u raspodjelu raspona, au NASA-i s blokovima - u svim punionicama. Volumen zgrade kada je linearan raspored smanjuje zbog nešto niže svoje područje i zbog činjenice da je visina zgrade proteže jer kotač vijek se smanjuje (sl. 66), jer je smanjena visina zakrivljena kontinuirano lijevanje stroj. U rasporedu blokova, visina raspona je konstantna (slika 64) kako bi se osiguralo da se dizalica za lijevanje pomiče duž cijelog kotača za njegovo održavanje.

Nedostatak linearnog rasporeda NASA-da veliki broj CCM komplicirano organizacije rada - hranjenje lonci s čelika na udaljenim strojevima na stalevoznyh trakta može inhibirati servis ventila raditi bliže kotač. S obzirom na kontinuirano lijevanje s brojem odjela, ne smije prelaziti četiri, prednost se daje linearni raspored, dok su moguće veći broj TLC-raznih rješenja.

Prilikom odabira plan NASA također mora uzeti u obzir njezin utjecaj na relativni položaj pretvarača i valjaonice, t. E. Na shemi općem izgledu biljke u cjelini i njegove isplativosti. Aluminijski gredice obično imaju velike duljine i oni bi trebali biti prevezeni do valjaonicu (obično preko valjka stol), i slojeva u istom smjeru u kojem se kreću tijekom lijevanja u CCM, jer je promjena smjera (obrat velikog broja radnih komada) znatno ometa prijevoz, Stoga, u linearnom planiranju NASR-a, pretvarači i valjci trebaju biti postavljeni međusobno okomito, au slučaju blok-paralelne obrade. S obzirom na gore navedeno pri odabiru potrebu plan da se u obzir mogućnost NASA vzaimnogo- stavljanje konverter i valjaoni na općem planu, a izbor bi trebao biti temeljen na sveobuhvatnom tehničke i ekonomske usporedbe dva.

Broj dizalica. NASA s rasporedom blok uspostavljanje dvije dizalice lijevanje u svako ležište za lijevanje: Metoda izračuna broj ventila za punjenje, razdioba u prolaz OHPC linearnom rasporedu koji je opisan u poglavlju. 7 Ch. 8.

Oners što je to

Prisutnost opasnih i štetnih faktora proizvodnje zahtijeva korištenje posebnih organizacijskih i tehničkih mjera koje smanjuju štetne učinke na ljudsko tijelo.

Rješenje ovih zadataka započinje zahtjevima organizacije organizacije, zahtjevima tehnološkog procesa i opremom radionice, a završava organizacijom proizvodnje i osiguravanjem osoblja kolektivnom i individualnom zaštitom.

Pri sastavljanju uputa, pravila i zahtjeva za zaštitu radne snage koriste se sljedeći dokumenti: Ustav Ruske Federacije (RF); Zakon o radu Ruske Federacije; kazneni zakon Ruske Federacije; državni standardi (GOST); šifre i propisi o gradnji (BPS); kolektivni ugovor; narudžbe, narudžbe; "Zakon o zaštiti rada u Ruskoj Federaciji".

U trgovini postoji nekoliko vrsta uputa: tehnološki; o sigurnosti rada za radnike u svim zanimanjima; popravak i održavanje opreme; službenici; na sigurnost od požara.

Kako bi se osigurala provedba pravila za zaštitu na radu i otkrivanje kršenja ovih pravila općenito, OJSC MMK uveo je sustav preventivnih mjera, koji uključuje sljedeće:

a) sustav brifinga;

b) sustav ciljane revizije;

c) sustav upozorenja;

d) biro sustav;

e) snimanje i analizu ozljeda i sigurnosnih kršenja.

Pri prijavi za posao na OJSC MMK, svatko bez iznimke daje uvodni brifing. Zatim, izravno u dućanu, dobivaju im početnu nastavu, a potom i test sigurnosti znanja. Svakih šest mjeseci (češće za neke grupe zaposlenika) održava se druga nastava. Osim toga, postoji nepredviđeni i ciljani brifing.

Za rano otkrivanje potencijalnih opasnosti koje mogu dovesti do nesreće, voditelj odjela (ili njegov zamjenik), prema rasporedu koji ciljano inspekcija opreme koja, mehanizama, sklopova i alata. Identificirani nedostaci bilježe se u dnevniku ciljanih inspekcija i uklanjaju se što je prije moguće.

Trgovina osigurava sustav odvojivih kupona kako bi se spriječila kršenja pravila sigurnosti, koja osigurava mjere za utjecaj na prekršitelje.

Svaki gospodar održava mjesečne sastanke sa svojim timom koji raspravlja o kontinuiranom radu na sprječavanju sigurnosti ozljeda. Krajem mjeseca voditelj radionica održava sastanke s ITR-om o tekućem preventivnom radu i rezultatima ozljeda tijekom proteklog mjeseca.

Tehnička sredstva za sigurnost opreme

Mehanizacija i automatizacija

Na CCM-u gotovo su sve operacije mehanizirane, što eliminira teške ručne radove. Oprema je opremljena automatskim sustavima za opskrbu mazivima i rashladnim sredstvima (ulje i voda).

Kako bi se lijevanje uklonilo iz opasnog područja, lijevanje se izvodi na daljinu s upravljačkih ploča (zaštita na daljinu). Kontrolne ploče su zvučno izolirane i opremljene zvučnim i svjetlosnim alarmima za obavijesti o pokretanju, zaustavljanju lijevanja i načinu rada. Ručke kontrolera i upravljačkih gumba, kao i svu upravljačku opremu smještenu na upravljačkim pločama, nalaze se uzimajući u obzir maksimalnu praktičnost u radu operatera.

CCM koristi tehnološke, naredbe, upozorenja i signalizaciju u slučaju nužde (svjetlost) kako bi obavijestio način rada, kretanje nosnih dizalica; Zvučni alarm naredbe koristi se za obavještavanje o daljnjim postupcima lijevanja.

Alarmi (zvuk i svjetlo u isto vrijeme) aktiviraju kada se dovod rashladnog sredstva zaustavi, kabeli strujnog kabela i izvanredne situacije.

Da biste spriječili iskrenje, koristite lančane zavjese. Osobna zaštitna oprema koristi se za zaštitu dišnih organa i očiju radnika.

Zaštita od prekomjernog toplinskog zračenja

U mjestima prolaza loncu, chugunovozov s tekućeg metala, šljake iz rastaljene troske, kao i na mjestima izloženim instaliran zračenja topline toplinske izolacije zgrade čeličnih konstrukcija i opreme. Svi stupovi uz lonca automobila pokret putu do visine od 8 m zafuterovany vatrostalne cigle, grede, platforme preko loncu zaštićene ekrana izrađenih od nehrđajućeg čelika ili ekranima vodom hlađenim (grede iznad pretvarač).

Kako bi zaštitili radnike od topline zračenja i mogućih emisija metalurških proizvoda, osigurani su metalni zasloni i prisilna ventilacija.

Otvori u skloništu od lijevanja tekućeg metala opremljeni su kliznim vratima.

Pod uvjetom set mjera za dodatne toplinske zaštite glavnih kontrolnih kotač postaja, uključujući post apsorpcije topline ostakljenja stakala, zaštita vanjskog zida post, okrenut ljevača reflektirajuće zaslonima (aluminijske listove S= 1,5 mm), isporuku uvjetovanog zraka na post od središnje ventilacijske stanice duž toplinski izoliranog kanala. Također je moguće postaviti pokretni zaštitni sloj od polimernog filma s metaliziranom prevlakom između staklenih elemenata. Zaslon se postavlja između dvaju prozorskih jedinica s istim ostakljenjem na udaljenosti od 5-20 mm od svakog staklenog elementa.

Uzorkovanje i mjerenje temperature metala osigurava se sondom s automatskim punjenjem senzora. Za ručno uzorkovanje, osigurana je mehanizirana kolica s toplinskim štitom.

Za stvaranje sigurnog radnog okruženja za sve izložene pokretnih dijelova koji se nalaze na visini od 2,5 m ili manje od poda ili dostupni slučajnog kontakta s rada s uslužnim platformama, kao protutežu nije stavljen unutar opreme, ograđeno kruta ili mrežaste ograde s veličinom oka 20x20 mm. Ograda se može ukloniti, otporna na koroziju i mehaničke utjecaje.

Sve ograde imaju međusobno povezivanje s pokretnim uređajima, isključujući rad opreme s uklonjenom ogradom.

Sva mjesta nalaze na visini od 0,6 m ili više od poda, stepenice, otvorene jame, modne piste, otvori nalaze se u strop ogradu ili čvrstog betona i metala ograde najmanje 0,9 m visine. Predviđeno je za zatvaranje otvora za spašavanje, jame, otvori s jakim poklopcima ili podovima, ispiranje s podom.

U rasponu NASA-e, uređaji za zatvaranje su:

- Štitnici koji zatvaraju šljuku (ispod radne platforme duž troske, rezanje čelika, kolica za prijenos);

- čvrsto ograđivanje (pogonska rotacija klupa od lijevanog čelika i valjci sekcija CCM);

- ograda s kontinuiranim obortovkoy na dnu (radna platforma, servisna područja pogona, održavanje mjesta CCM, itd.).

Zaštita od buke i vibracija

Kako bi se smanjile razine buke i vibracija, kontrolne ploče moraju biti zapečaćene pomoću uređaja za apsorpciju zvuka unutarnjih površina zatvorenih konstrukcija, zvučno izolacijskih skloništa za bučne jedinice jedinica.

Troslojne ploče koriste se kao zatvorene konstrukcije izgrađenih soba i upravljačkih postolja u rasponu NASA-e. Unutarnje površine zidova i stropova, ako je potrebno, obložene su materijalima koji apsorbiraju zvuk. Spojevi su zataljeni pomoću gumenih i poliuretanskih brtvila.

U opremi se smanjuje karakteristike buke. Određene su odredbe za zvučno izoliranje i apsorpciju zvuka u izvorima buke, na putu do širenja.

Sjekači i troska nisu izvori povećane buke. Jedini izvor buke je sirena, aktivirana tijekom vožnje, prema sigurnosnim zahtjevima.

Održavanje opreme i struktura, skloništa, zvučne izolacije i opreme za apsorpciju zvuka u radnom stanju osiguravaju smanjenje razine buke na radnim mjestima.

Za zaštitu od vibracija koriste se uređaji za izolaciju vibracija i apsorbiraju vibracije, kao i daljinski upravljač, automatski nadzor i alarmni sustavi.

Dizalice radionice ne osiguravaju ugradnju visokonaponskih pretvarača, što omogućuje izuzimanje vibracija njihovih mostova. Hranjenje dizalica - kroz tiristorske pretvarače, instalirane u prostorijama na podu trgovine.

U vezi s izdavanjem BOF dućan značajne količine topline, prašine (posebno fine, plutajući u zraku) i plina važne za stvaranje povoljnih uvjeta organiziran prozračnosti. Prirodna ventilacija (aeracija) glavno je sredstvo suzbijanja industrijskih opasnosti. Pomoću svoje pomoći moguće je osigurati velike razmjene zraka, ponekad dosežući desetke milijuna kubnih metara na sat. Provođenje takvih promjena zraka mehaničkom ventilacijom zahtijevalo bi značajne troškove, velike izdatke električne i toplinske energije, a bilo bi vrlo teško raditi.

Glavne prednosti prozračivanja su male (u usporedbi s mehaničkim) troškovima i bez šutnje (Slika 8.2.1).

Slika 8.2.1 - Opća shema aeracije

Projektiranje postrojenja zgrada, lokacija prozračivanje svjetiljke otvaranja krmenom u zid prilaganje strukture skladišta ploča pruža na takav način da se omogući prirodni ventilacijski stvaranje radnih područja odgovaraju GOST 12.1.005-88 Opće higijenske uvjete za rad zone zrak.

U trgovini se svježi zrak opskrbljuje kroz trake zidova i ispušta kroz svjetiljke postavljene na krovu zgrade trgovine u svakom razdoblju radionice. Osim prirodne ventilacije, u radionici se koristi umjetna ventilacija koja služi za uklanjanje štetnih nečistoća s radnih mjesta i instalacija. Radi očuvanja zdravlja radnika u radionici utvrđuju se:

- sanitarni i ispušni sustavi - 92 kom.;

- Sanitarna postrojenja - 60 kom.

- mobilni aeratori - 45 kom.;

- Uređaji za grijanje - 182 kom.;

- zračne zavjese na vratima - 13 kom.

Izračunavanje aeracije u odjelu za kontinuirano lijevanje čelika (NASA)

Rasipanje topline iz opreme - 86 · 10 6 kcal / h

Parametri vanjskog zraka:

Parametri zraka u radnom području:

?t = 5 ° C (za prijelazno razdoblje)

Otopina [4, 9, 10, 11]

Odredite temperaturu zraka koji izlazi kroz svjetiljku:

gdje tn - temperatura vanjskog zraka, ° °;

tRZ - temperatura zraka u radnom području, ° °;

m - bezdimenzivni koeficijent koji je jednak frakciji viška očitog topline koji ide do zagrijavanja zraka u radnom području.

Odredite gustoću odlaznog zraka prema formuli (2):

Odredite brzinu protoka mase zraka prema formuli (3):

gdje je Q disipacija topline iz opreme, kcal / h.

Odredite raspoloživi tlak:

gdje h - udaljenost između središta opskrbe i ispušnih rupa, m;

?n - Gustoća vanjskog zraka, kg / m 3.

Odredite gubitak tlaka za prolaz zraka kroz otvore za dovod zraka prema formuli (5):

Vjerujemo da će 15% raspoloživog tlaka biti iskorišteno za prevladavanje otpornosti.

Odredite područje usisnih otvora:

gdje g - ubrzanje gravitacije (9,81 m / s 2);

itd - koeficijent lokalnog otpora otvora za dovod zraka.

gdje je μ koeficijent otvora usisavanja i ispuha.

Zatim je područje otvora opskrbe:

Odredimo gubitak tlaka za prolaz zraka kroz usisna otvore prema formuli:

Odredite područje otvora za ispuštanje:

gdje istezanje - koeficijent lokalnog otpora ispušnih rupa, nalazi se formulom (7).

Područje otvora opskrbe bit će:

Mehanička ventilacija i klimatizacija

Prirodna ventilacija, prozračivanje ne osigurava potpuno uklanjanje štetnosti i normalizaciju mikroklime. Stoga su mehanička ventilacija i kondicioniranje od velike važnosti za poboljšanje radnih uvjeta.

Pribochnaya ventilacija i klimatizacija ugrađenih prostorija kontrolnih stupova i ugušćivanje radnih mjesta osigurava se od centralnih postrojenja za ventilaciju na mjestu kompleksa sa zapadne strane trgovine pretvarača.

Zrak iz centralne stanice na radna mjesta unosi se kroz tri sustava vanjskih i unutarnjih zračnih kanala.

Svježi zrak čisti se u suhom filteru. Ljeti se hladi u hladnjaku površinskog zraka, koristeći hladnoću iz rashladne stanice, zimi se zagrijava zagrijavanjem vode iz vanjskih mreža za grijanje.

Distribucija dovodnog zraka u gornju zonu prostorija obavlja se preko distributera zraka. Za suzbijanje radnih mjesta, kondicionirani zrak se dobiva posebnim cijevima za izlijevanje.

Za hvatanje prašine i produkata izgaranja koristi se ispušna ventilacija (VU-2, VU-3) prikazana na slici 8.2.2.

Kapacitet jedinica VU-2 i VU-3 kod KKT-a od 190000 m 2. Uređaji za vađenje VU-15 uklanjaju onečišćen zrak. Postavljeni su na obje strane pretvarača, ukupni kapacitet iznosi 146500 m.

Osim toga, radionica omogućava isporuku i ispušnu ventilaciju ugrađenih prostorija i podzemnih objekata.

Se zaprljana metalni prah, okolni zrak se usisava kroz kišobrane i podzemne vode, sustav ventila iz pumpe filter stanici, gdje se mora se očistiti, elektrostatskih uređaja za taloženje i ispuštaju u atmosferu kroz cijev.

Slika 8.2.2-Ugradnja ispušne ventilacije: 1 kanal; 2-ventilatora; 3-ekstrakciju; 4 uređaj za pročišćavanje zraka; 5-uređaj za otpuštanje zraka

Osigurati željene temperature uvjetima na radnom mjestu tijekom zime, temperatura zraka dovodi se u zavjese bi trebala biti barem 40? C, a brzina strujanja zraka na izlazu iz difuzora utora ne bi trebao biti veći od 25 m / s. Stoga, kako bi se potvrdili ti zahtjevi za prolaz NASA-e, smatram potrebnim izračunati zavjesu zraka s nižim dovodom zraka.

- visina vrata H = 4 m;

- širina vrata B = 4 m;

- vanjska temperatura = -23 ° C;

- unutarnja temperatura zraka = 18 ° C;

- gustoća vanjskog zraka = 1,418 kg / m2;

- unutarnja gustoća zraka = 1,213 kg / m;

- kut nagiba mlaza na ravninu vrata? = 45 °;

- širina praznine zračnog razmaka Vs = 0,1 m;

- omjer protoka zraka zavjesa zraka na količinu svježeg zraka: / = q = 0,7;

- faktor protoka zraka? = 0,18.

1. Odredite visinu neutralne zone:

= 1 / · (0,18 / 0,6) · (1,418 / 1,213) = 3,63 m;

2. Odredite količinu zraka koja prolazi kroz vrata:

= 2/3 · 4 · 3.63 · 0.18 · = 7.92 kg / s;

3. Odredite količinu zraka koji se isporučuje na veo:

= 0.8 · = 0.8 · 7.92 = 6.34 kg / s;

4. Odredite količinu vanjskog zraka koji ulazi u radionicu pri otvaranju vrata:

5. Odredite brzinu otpuštanja zraka iz utora razdjelnika zraka:

= / · K = 6,34 / 0,4 · 0,8 = 19,8 m / s,

gdje je K koeficijent koji uzima u obzir činjenicu da je "živi" dio praga 80% ukupnog poprečnog presjeka.

= 4 · 0,1 = 0,4 m? - područje praznine zračnog prolaza;

6. Odredite potrošnju topline za grijanje vanjskog zraka:

= 0,24 ·· (-) = 0,24 · 1,58 · (18 - (-23)) = 15,5 kcal / s;

7. Odredite temperaturu predgrijavanja zračne zavjese:

= + / 0,24 · = 18 + 15,5 / 0,24 · 6,34 = 28,2? C;

8. Odredite satnu potrošnju topline kada je zrak blokiran iz prostorije:

Q = 3600 · · 0,24 · (-) = 3600 · 6,34 · 0,24 · (28,2-18) = 55873,15 kcal / h · g;

9. Odredite duljinu zakrivljenog mlaza koji dolazi od veo:

S = 0, 01745 · H ·? / grijeh? = 0, 01745 · 4 · 45 / 0,707 = 4,4 m;

10. Odredite koeficijent:

? = 1,69 ± 0,2 = 1,69 ± 0,2 = 4,43 ° C;

11. Utvrdite temperaturu količine zraka za miješanje:

= (-23 + 18) / 2 · (1-1 / 4,43) + 28,2 / 4,43 = 4,43 ° C;

Pretpostavljamo da je mješovita temperatura = 8 ° C, jer je dopuštena za tešku kategoriju rada.

12. Utvrdite temperaturu zraka koju isporučuje veo:

= 4.43 · (8 - (-23 + 18) / 2 · (1-1 / 4,43)) = 44 ° C

Zaključak: temperatura zraka dobivena zavjesom je 44 ° C, brzina zraka na izlazu iz razdjelnika zraka je 19,8 m / s.

Zbog toga će zavjesa za toplinu osigurati potrebne temperaturne uvjete na radnim mjestima u hladnoj sezoni kada se vrata otvore.

Važan aspekt poboljšanja radnih uvjeta u poduzećima je stvaranje učinkovite svjetlosne okoline. Nedostatak osvjetljenja u poduzeću može dovesti do povećanja razine ozljeda i nesreća.

Pri potvrđivanju radnih mjesta otkrivena su značajna odstupanja u osvjetljavanju radnih površina od standardnih parametara (9-15 puta veća od normativnih). Stoga, kako bi se poboljšala sigurnost rada i smanjila ozljeda, izrađen je izračun umjetne rasvjete u rasponu NASA-e.

Izračunavanje umjetne rasvjete

Dimenzije raspona su: duljina A = 170 m, širina B = 41 m, područje S = 6970 m 2.

Faktor sigurnosti Ka Za proizvodnu sobu s zračnim medijem koji sadrži više od 10 mg / m3 prašine u radnom području odabiremo 2; minimalni koeficijent osvjetljenja je 1,3 (Z = 1,3).

Pri izračunu od način korištenja stopa potrebni svjetlosni tok izvora (svjetiljki) u svakom svjetiljku Fl nalazi se prema sljedećoj formuli:

gdje je - normativna vrijednost osvjetljenja s obzirom na vizualni rad. Za proizvođača čelika, instalirana je VII razina vizualnog rada. Prema SNiP 23-05-95 za ispuštanje vizualnog rada VII normalizirana minimalna vrijednost osvjetljenja na radnim površinama iznosi 200 lux.

S - površina prostorije, m 2

Z omjer prosječnog osvjetljenja na minimum, ovaj faktor treba primijeniti zbog činjenice da se normalizirana prosjek i minimum osvjetljenje, obično se koristi u rasponu Z = 1,1 - 1,5 (prihvatiti Z = 1,3);

N-broj izvora svjetlosti, kom.;

? - koeficijent korištenja svjetlosnog toka svjetiljki, ovisno o vrsti svjetiljke, refleksiju stropova () i zidova (), visine svjetiljke () i indikatora prostorije (i).

? - može se uzeti faktor zamračenja na radnom mjestu? = 0,8-0,9 (uzimamo = 0,85);

Indeks prostorije nalazi se u formuli:

gdje su A i B sveukupne dimenzije sekcije, odnosno duljina i širina, m;

h-izračunata visina, m.

gdje je visina prostorije, m = 25 m.

- visina izračunate površine iznad poda, m. Prihvati = 0,8 m.

- udaljenost rasvjetnih tijela od preklapanja, m. Prihvati = 1 m.

= 25 - 0,8 - 1 = 23,2 m.

Indeks prostorije je:

Kod sadržaja prašine veći od 10 mg / m3, odabiremo koeficijent refleksije ?, %:

- koeficijent refleksije strop 30;

- koeficijent refleksije zidova 10;

- koeficijent refleksije poda 10.

Kao izvori svjetlosti odabiremo metal halidne svjetiljke tipa DRL-1000, budući da te lampe imaju visoku svjetlost (do 100 lm / W) i radni vijek trajanja do 3000 sati.

Za lampe XRD najučinkovitiji u smislu preraspodjelom toka svjetla i poboljšati učinkovitost rasvjetne duboko svjetlo (izravna) svjetlo distribucije Tip SD2RTS-1000M, ima aluminijski školjku, djelomičnim prašinu.

Polazeći od odabranog tipa svjetiljki i svjetiljki, uzimajući u obzir koeficijente refleksije, kao i indeks prostorije (i = 1,5), određujemo vrijednost koeficijenta upotrebe svjetlosnog toka žarulje:

Pri proračunu osvjetljenja poznat je svjetlosni tok svjetiljki (za svjetiljke tipa DRL-1000 F = 90000 lm), pa se određuje potreban broj rasvjetnih tijela:

Zamjenjujući u ovoj formuli vrijednosti, dobivamo:

Izračunom dobivamo 92,8 svjetiljke, a za instalaciju prihvaćamo 93 jedinica. Svjetiljke stavljamo u tri reda (širine) od po 31 komada (duž dužine). Udaljenost među rasvjetnim tijelima u redovima od 5 m, između redova od 16 m. Održavanje rasvjetnih tijela izrađeno je od radnih dizalica.

Izračunajte svjetlosni tok pri N = 93 kom.

Nakon odabira izvora svjetlosti određuje se stvarna vrijednost osvjetljenja radne površine:

Kao rezultat ovog izračuna, pokazatelji bi se trebali poboljšati kako bi bili optimalni.

Izračun osvjetljenja metodom točke

Izračun osvjetljenja metodom točke je test za metodu izračunatu korištenjem faktora iskorištavanja.

Prilikom određivanja svjetlosnog toka svjetiljke DRL-1000 koja je potrebna za stvaranje dane osvjetljenja, koristimo formulu (16):

gdje je Еmin normalizirano minimalno osvjetljenje, лк;

Ka - sigurnosni čimbenik;

- faktor uzimanja u obzir svjetlosti udaljenih izvora, smatra se 1,1;

Za lampu DRI 1000 definiramo m:

gdje Fl - izračunati svjetlosni tok, lm;

Ka - faktor sigurnosti.

Izračunavamo osvjetljenje u točki A iz svjetiljki sa svjetiljkom DRL-1000 prema formuli:

gdje je zbroj izolusa iz izvora koji osvjetljavaju točku A.

Rezultati proračuna osvjetljenja u točki A sažeti su u tablici 8.2.1.

Tablica 8.2.1 - Rezultati proračuna osvjetljenja

ne

Izračun se smatra dovršenim, pod uvjetom da se ispunjava uvjet :.

Zbog velikog broja hardverskih, rasporeda električne na različitim visinama, visokim temperaturama, u prisutnosti metalnog prašine i plinova za pogon uređaja i električne i električnog pogona pretvarač povećava zahtjeve. Stoga je zadatak tehničkog osoblja da organizira siguran rad električnih instalacija.

Prijenos i distribucija električne energije u uredima obavljaju se kabelima, žicama ili autobusima. Kabeli se postavljaju u kanale, tunele ili cijevi, otvorene duž zidova, uz prijelazne mostove na razini nosača, uz tračnice dizalice. Čelične cijevi s kabelima i žicama postavljene su otvoreno (na zidovima i stupovima) i skrivene (u stropovima, zidovima i temeljima). Trenutni vodovi na dostupnim mjestima zaštićeni su rešetkama.

Električna oprema je raznovrsna. Oni uključuju trofaznih motora, elektrostatskih taložnika i drugu opremu s naponom do 1000 V, kao i električnih motora, kontrolu opreme, električna dizalica, intrashop mrežni napon do 1000 V.

Svi dijelovi električnih strojeva i kontrolne opreme (kao i struja koja ih nose sa strujom) su zatvoreni kućištima kako bi izbjegli slučajni kontakt. U svezi s raspodjelom značajnih količina prašine u radni prostor, svi zatvoreni električni motori opremljeni su poklopcem koji se dobro uklapa u tijelo.

Za uključivanje ili isključivanje električnih instalacija koristi kontrolna beskontaktna sklop pomoću vakuumske cijevi, magnetske pojačala, poluvodiča, magnetska i drugih ne-kontaktna elementa koji omogućuju deaktiviranje onih ili drugih električnih strojeva i aparata ne otvara kontakte u krug, i uklanjanjem iz njih stresa,

Električni dizalice za dizalice opremljene su sofisticiranom električnom opremom. Električna oprema dizalica nalazi se na velikoj nadmorskoj visini, na metalnim nosačima ili metalnim bazama, što je posebna opasnost prilikom servisiranja.

Za zaštitu od mehaničkih oštećenja, žice na dizalicama postavljene su u čelične cijevi. Kontrolni zglob se montira na mjesta koja su ograđena s vozačevog radnog mjesta ili u ormarićima koji sprječavaju mogućnost slučajnog kontakta s dijelovima koji se trenutno nalaze.

Dizalice imaju uređaje za automatsko odspajanje kabela kolica na mosti, kada vozač napusti kabinu. Prekidač, kroz koji se napaja struja kolicima, ima uređaj za zaključavanje u bravi u isključenom položaju.

Unutrašnja električna mreža izrađena je kabelom ili izoliranim žicama. Za spuštanje s glavnih vodova električne mreže koriste se izolirane žice, zatvorene u metalne cijevi.

Kabel se postavlja u kanale postavljene u pod i prekrivene odvojivim poklopcima od vatrostalnih materijala. Kabelski kanali izrađeni su s dubinom od 40-60 cm, a udaljenost između kabela za napajanje postavljena u kabelskim kanalima mora biti 35 mm, ali ne manji od promjera kabela. S zajedničkim postavljanjem kabela s naponom do 1000 V s kabelima iznad 1000 V, udaljenost između njih se povećava na 250 mm. Polaganje kabela u kanalima i tunelima koji sadrže plinovode je zabranjeno.

Kako bi zaštitili radnike od električnog udara, svi ne vodljivi metalni dijelovi električnih instalacija i druga oprema imaju naprave za uzemljenje. Dakle, svi metalni slučajevi električne opreme i električne opreme dizalice su pouzdano uzemljeni. Kada ga hranite od trolova, uzemljenje kućišta električne opreme smatra se dovoljnim ako su spojeni na metalne konstrukcije dizalice. Željeznički zglobovi su čvrsto spojeni tako da tvore kontinuirani električni krug.

Zbog tih uređaja takozvani "dodirni napon ili koračni napon" koji proizlazi iz kvarova električne izolacije ograničen je na sigurnu vrijednost za osobu ili se oštećena električna oprema automatski isključuje.

Priprema se za stvaranje umjetnih uzemljenih prekidača uz polaganje vanjskog uzemljenja od 40x5 čeličnih traka, pocinčani oko perimetra trgovine na razini podruma na udaljenosti od 1 m od njih. Na mjestima gdje je unutarnja uzemljenja povezana s vanjskim prekidačem za uzemljenje, napravljena je vijčana spojnica koja periodički provjerava vrijednost otpora uzemljenja.

Osim zaštitnog uzemljenja električnih instalacija, pruža zaštitu od statičkog elektriciteta osoblja spajanjem na uzemljenje kruga uređaja, spremnika, opreme, cijevi, ventilacijskih kanala, izolacijske školjke.

Osobna zaštitna oprema

Radi zaštite od štetnih posljedica radne okoline, zajedno s kolektivnim sredstvima zaštite, osigurana su pojedinačna sredstva.

Za sve osoblje radionice obvezno je nositi kacigu u prostorijama za proizvodnju.

Da bi se zaštitile od iskre i prskanja rastaljenog metala i zaštite od povišenih temperatura, upotrebljavaju se jakne i hlače od platna, pola čizme kotača s metalnim čarapom i posjekotine. Da biste zaštitili oči, koristite lagane i prašnjavne naočale.

Prilikom rada na prašnjavim mjestima, respiratori tipa "Petal" koriste se za zaštitu dišnih organa.

Kako bi se zaštitili od buke koriste se slušalice protiv buke, ušni utikači, antifoni.